平台核验
营业执照
一、岗位职责
（一）产前准备工作
1.接收车间生产工单、加工图纸，核对板材规格、型号、颜色、封边工艺要求（PVC/ABS/ 实木皮封边），区分门板、柜体板、异形板加工标准。
2.领料核对：领用对应规格封边条、热熔胶（EVA/PUR 胶粒），检查封边带色差、厚薄、韧性，胶水无受潮结块；查验来料板材无崩边、缺角、油污、起鼓，不合格板材提前上报班组长退回上道工序。
3.开机点检：开机前全面检查封边机：加热锅、送带机构、压轮、修边刀、粗修精修单元、抛光轮、导轨、气压系统、温控仪表；清理胶锅残留老胶、机身粉尘杂物，加注润滑油，确认电器、急停开关安全有效方可升温预热。
4.首件调机：根据板材厚度、封边带材质，精准调试胶锅温度、送带速度、压轮压力、修边深度、进料速度；试封首件板材，自检合格后批量投产，首件样品留存备查并填写首检记录。
（二）生产过程操作（核心工作）
1.规范上料，平稳送板，把控进料角度，防止板材歪斜、卡板、撞刀；全程值守机台，实时观察封边粘合状态，不间断巡检在产板件封边品质。
2.全工序管控：完成涂胶→贴边→压合→粗修→精修→刮边→抛光整套封边工艺，保证封边带粘贴牢固、胶线纤细均匀，无开胶、翘边、崩边、气泡、溢胶、缺胶、封边带跑偏断裂、边角毛刺等不良缺陷。
3.生产异常处置：生产中途出现封边不良、断带、溢胶、设备异响立即停机，微调参数整改；批量不良及时停机上报班组长、质检，分析问题根源，杜绝不良品持续产出。
4.产能管控：遵照车间生产排期，把控生产节拍，配合放板、接板辅助人员，提升单机产能，按时完成当日生产定额；实时统计当班产量，填写生产日报表（产量、不良数量、损耗明细）。
（三）成品自检与品质管控
1.逐批自检完工板材：目视 + 手摸检查封边平整度、贴合度、边角光滑度，区分合格品、返修品、报废品分区码放、标识隔离，严禁混料流入下道钻孔 / 组装工序。
2.不合格品分类处理：轻微不良现场返修返工；板材基材缺陷无法修复的做好标记上报，统计报废原因，配合质检完成品质复盘，优化后续封边工艺参数。
3.配合质检员抽检、巡检，按公司质量标准整改问题，落实质检整改要求，持续降低封边工序不良率与板材损耗率。
（四）设备日常保养与维保管理
1.每日保养（日保）：下班断电降温，清空胶锅剩余胶水、清理胶渣；擦拭机身、导轨、抛光轮、刀具粉尘杂物；检查易损件（压轮、刀片、送胶辊）磨损情况，小零件自行更换，损坏配件报备申领更换。
2.周 / 月保养：每周校准温控、气压、限位传感器，紧固设备螺丝；每月深度拆解清理胶锅、管路，全面润滑传动部件，配合机修人员定期设备检修、保养，填写设备保养台账。
3.机台突发故障（电机故障、温控失灵、传动卡顿）立即停机断电，及时上报机修与车间主管，严禁私自拆机维修，全程配合维修人员排查故障、试机验收。
（五）耗材管控、成本节约
1.按需领用封边条、热熔胶，合理裁切封边带，减少头尾料浪费，边角余料分类收集回收；严控胶水添加量，避免溢胶造成原料浪费，月度配合仓库统计耗材损耗数据。
2.及时报备耗材库存短缺，提前申领备货，避免因缺料停机停产；发现耗材质量异常（胶水不粘、封边带易断裂）反馈采购与仓库退换货。
（六）现场 5S、安全生产与跨工序配合
1.作业区域物料分区摆放：原材料、在制品、合格品、不良品、耗材、工具分类定点堆放，通道保持通畅；每日下班清扫工位地面、设备周边，做到人走机净、场地整洁，落实车间 5S 管理规定。
2.严格执行车间安全生产制度：按要求佩戴劳保手套、防尘用品；设备运行中禁止伸手进入压轮、刀具区域，严禁违规改装设备、带病开机；杜绝违章操作，防范机械划伤、烫伤安全事故。
3.对接前道开料工序、后道打孔 / 拼装工序，同步生产进度，缺料、来料异常及时反馈调度；服从车间管理人员排班、临时调产安排，协助班组完成急单、插单生产任务。
4.完成上级临时交办的车间辅助工作（盘点物料、整理工装、设备换季保养等）。
三、任职配套要求（可附招聘）
1.初中及以上学历，1 年以上全屋定制 / 木门厂全自动封边机实操经验，会独立调机（EVA/PUR 机型优先）；
2.熟悉颗粒板、密度板、实木板材特性，精通 PVC、ABS 封边带及热熔胶使用特性，快速处理翘边、溢胶、断带等常见故障；
3.看得懂基础生产加工图纸，质量意识强，细心严谨，能站立长时间作业，吃苦耐劳，服从管理；
4.无重大工伤记录，身体健康，无色盲色弱，遵守厂区规章制度。
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